덕트 작업 구조 및 그 과정

프로세스 배관은 가공 장비에서 밀, 바탕 하우스 및 기타 공정 장비에 이르기까지 대량의 뜨겁고 먼지가 많은 공기를 운반합니다. 프로세스 배관은 둥글거나 직사각형 일 수 있습니다 원형 덕트 직사각형 덕트보다 제조 비용이 더 비쌉니다. 스티프너가 적고 많은 응용 분야에서 직사각형 덕트보다 선호됩니다.공정 배관의 공기는 주변 조건에 있거나 900 ° F (482 ° C)의 높은 온도에서 작동 할 수 있습니다. 프로세스 배관 시스템은 직경 2 '내지 20'직경에서 20 'x 40에서 크기가 달라질 수 있습니다. ' 직사각형.대형 공정 배관 시스템은 단면의 최대 30%, 발 당 2 ~ 4 톤의 경사에 따라 먼지로 채워질 수 있습니다.원형 덕트 워크는 덕트 흡입 붕괴가 발생하기 쉬우 며이를 최소화하기 위해 강화제가 필요하지만 직사각형 덕트보다 재료 측면에서 더 효율적입니다.프로세스 배관 작업 설계를위한 포괄적 인 설계 참조는 없습니다. 발전소 배관 설계에 대한 ASCE 참조는 배관 설계에 대한 일반적인 지침을 제공하지만 프로세스 배관 작업을 설계하기에 충분한 정보를 제공하지는 않습니다..

구조적 프로세스 덕트

구조적 공정 배관 시스템은 공정 장비 사이에 대량의 뜨겁고 먼지가 많은 공기를 운반합니다.이 배관 시스템의 설계에는 금속 열 연화의 상호 작용, 대형 배관 시스템에서 먼지 축적의 잠재적 효과 및 구조 설계 원리에 대한 이해가 필요합니다. 구조 공정 배관 시스템은 직사각형과 원형의 두 가지 기본 모양으로 제공됩니다. 직사각형 배관 시스템은 ASCE "공정 발전소 및 산업 응용 분야를위한 공기 및 가스 덕트의 구조 설계. "로 덮여 있습니다.시멘트, 라임 및 리드 산업의 주요 원형 구조 공정 배관 시스템의 실제 설계에서는 18 인치 (45cm)에서 30 피트 (10 미터) 범위의 파이프 크기가 ​​관련되어 있습니다. 항공 온도는 주변에서 1000 °까지 다를 수 있습니다. F (515 ° C). 프로세스 배관 시스템은 먼지 축적, 팬 흡입 압력, 바람 및 지진력으로 인해 상당한 하중을 경험합니다. 2009 년 현재, 30 피트 직경의 직경 프로세스 배관 시스템은 톤당 $ 7,000의 비용이들 수 있습니다. 설계력을 올바르게 통합하기 위해 파일은 치명적인 파이프 라인 붕괴를 초래할 수 있습니다. 배관 시스템 오버 디자인 비용이 많이 듭니다.

원형 및 직사각형 덕트 구조의 설계

배관 시스템 플레이트의 구조 설계는 플레이트 요소의 좌굴을 기반으로합니다. 회로 배관 시스템 플레이트 설계는 직경 대 배관 플레이트 두께의 비율을 기반으로하며 허용 응력은 미국 스틸 플레이트, ASME와 같은 여러 참조로 덮여 있습니다. /ANSI STS-1, SMNACA, 관형 강철 구조 및 기타. 실제로, 곡선 원형 배관 시스템은 압축에서 유사한 모양보다 굽힘이 약 30% 더 강하지만 압축에서와 동일한 허용 응력을 사용합니다.원형 덕트는 바람 타원 및 제조 및 트럭 요구 사항에 대해 약 3 개의 직경 또는 약 20 피트 O.C.C. .Smaller 직경 파이프는지지 링 스티프 렌저가 필요하지 않을 수 있지만 안장 지지대로 설계 될 수 있습니다. 강화 고리가 필요할 때 전통적으로 "Roark "디자인을 기반으로하지만이 참조는 보수적입니다.원형 파이프 팔꿈치의 허용 된 응력은 직선 파이프의 응력보다 낮습니다. K 팩터 = 1.65/(H 2/3Power), 여기서 h =t (파이프)*r (elbow)/(r (파이프)*r (파이프 라인).이 방정식 또는 유사한 방정식은 강철 튜브 구조의 경우 9.9 절에서 찾을 수 있습니다..직사각형 배관 시스템 설계 특성은 종횡비를 기반으로합니다. 이것은 일반적으로 코너 요소 또는 코너 스티프너에서 너비 = T/16으로 단순화되지만 실제로 전체 덕트 상단 및 측면 플레이트가 참여하여 덕트 섹션 속성에 어느 정도 영향을 미칩니다.

파이프 라인 로직

덕트 논리는 덕트 먼지 손실을 최소화하기위한 계획과 결합 된 덕트의 열 이동을 계획하는 과정입니다.파이프는 내부 ​​온도가 변할 때 움직입니다. 파이프는 내부의 가스와 같은 온도 (최대 900 ° F)에 있습니다. 내부 파이프 온도가 1000 ° F를 초과하는 경우 내화 안감을 사용하여 파이프 표면 온도를 최소화하십시오. 1000 ° F에서 파이프는 길이의 10 피트 당 약 5/8 인치 자랄 수 있습니다.이 움직임은 각 장비 플랜지에서 천 (또는 금속) 팽창 조인트를 사용하여 신중하게 계획되어야하며 각 배관의 각 직선 섹션마다 하나의 조인트를 사용해야합니다. 체계.덕트 먼지 리포지스 이상으로 경사 된 덕트 공사는 먼지 축적을 최소화 할 것입니다. 결과적으로, 높은 먼지 하중을 운반하는 많은 파이프는 30도 이상의 가파른 상태입니다.