게시: 2022-06-17 원산지 : 강화 된
캐비닛 타입 배기 후드는 일반적으로 푸메 후드와 유사합니다. 소형 부품 스프레이 캐비닛 및 화학 실험실 Fume Hood는 캐비닛 타입 배기 후드의 전형적인 구조입니다. 대형 객실 유형의 Fume 후드, 한쪽은 완전히 열려 있으며 운영자는 캐비닛에서 작동하며 주로 큰 조각 페인팅, 파우더 포장 등에 사용됩니다. Fume Hood의 작업 포트는 공기 분포에 큰 영향을 미칩니다. Fume 후드 및 공기 분포는 캐비닛 배기 후드의 작업 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
로컬 배기 후드는 로컬 배기 시스템의 중요한 부분입니다. 효율성은 전체 배기 시스템의 기술 및 경제 성능에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 잘 설계된 로컬 배기 후드는
유해 물질의 온도가 주변 공기 온도보다 낮을 때,이를 저온 퓨피 후드라고합니다. 그림 1 (a)는 콜드 과정에서 인공 호흡기에 상단 배기 가스가 채택 될 때 공기 흐름의 움직임을 보여줍니다. 작업 구멍의 상부에서 흡입 속도는 평균 유량의 150% 인 반면 하단은 평균 유량의 60%에 불과합니다. 유해한 가스는 하부에서 빠져 나올 것입니다. 이 상황을 개선하기 위해, 배플은 캐비닛에 추가되어야하며, 그림 1 (b)와 같이 배기구는 Fume 후드의 하단에 설정되어야한다.
큰 열 생산으로 공정에 사용되는 Fume 후드를 고온 Fume 후드라고합니다. 열 과정에서 Fume 후드의 열기 흐름은 위쪽으로 상승해야합니다. 콜드 과정에서와 같이 아랫 부분에서 흡입하면 그림 1 (c)와 같이 유해 가스가 상부에서 빠져 나옵니다. 따라서 열 프로세스의 퓨트 후드는 상부의 공기를 배출해야합니다.
불안정한 열량 값을 갖는 프로세스의 경우, 그림 1 (d)와 같이 배기 아울렛은 상단과 하단 모두에서 설정할 수 있습니다. 캐비닛의 열량 값의 변화에 따라, 상부 및 하부 배기 공기 부피의 비율을 조정하여 작업 구멍의 속도 분포를보다 균일하게 만들 수 있습니다. Fume 후드의 배기 공기 부피는 공식 (1)에 따라 계산됩니다.
여기서 L1- Fume Hood에서 유해한 가스의 양, m/s;
ν - 작동 구멍의 풍속, m/s;
A- 운영 영역 또는 갭, M2;
β— 안전 계수, β = 1.1 ~ 1.2。
화학 실험실에 사용 된 Fume 후드의 경우, 작업 구멍의 제어 풍속은도 2에 따라 결정될 수있다.
Fume 후드가 에어컨, 정화 또는 난방 실에 배치되면 실내 공기의 배기 공기 부피를 줄이기 위해 에어 커튼을 캐비닛 도어 위에 놓을 수 있습니다. 에어 커튼으로 보낸 공기는 야외 또는 인접한 방에서 가져갈 수 있으며 공기량은 배기 공기 부피의 약 70% ~ 75%입니다. 이러한 종류의 Fume 후드는 그림 3과 같이 공기 공급 퓨트 후드라고합니다. 실내 가로 공기 흐름의 간섭을 방지 할뿐만 아니라 실내 배기 공기 부피를 절약하고 실내 열과 냉각 용량의 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
로컬 배기의 적용
국소 배기는 오염 물질 공급원에서 오염 물질을 직접 제거하는 일종의 국소 환기입니다. 오염 물질이 특정 장소에 집중되면 국소 배기가 오염 물질로 인한 환경 위험을 조절하는 가장 효과적인 환기 방법입니다. 이 상황에서 포괄적 인 환기가 채택되면 오염 물질은 실내에서 확산됩니다. 오염 물질의 양이 클 경우에는 필요한 희석 환기의 양이 너무 크고 실제로 달성하기가 어렵습니다. 전기 도금 트로프, 블랭킹 포인트 또는 벌크 재료 벨트 컨베이어, 용접 워크 벤치, 화학 분석 플랫폼, 페인팅, 그라인딩 머신 등과 같은 산업 플랜트의 고정 지점에서 오염 물질이 많이 있습니다. 주방의 스토브, 식당의 뜨거운 냄비, 학교의 화학 테스트 벤치 등과 같은 시민 건물의 오염 물질. 현지 배기가 널리 사용되는 것을 볼 수 있습니다.